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渦輪流量計(jì)常見(jiàn)故障及異響的分析

  摘要:渦輪流量計(jì)是固井作中不可缺少的工具,由于使用過(guò)程的不可性,往往會(huì)出很多。針對(duì)流量在固井作中出的行分析,并送器在使用過(guò)程中出的特殊響聲做了致研究,***找到了問(wèn)題的癥所在,提出性的改措施,器的使用和后期提供建性意,有效保障了器在固井作過(guò)程中的良好表。

1、概述:
   渦輪流量計(jì)是固井作業(yè)中技術(shù)人員的“耳目”,為判斷井下、地面施工情況提供科學(xué)依據(jù)。根據(jù)它可以確定注水泥漿量和頂替鉆井液排量,起到預(yù)防憋泵、保障安全和提高頂替效率的作用。在注水泥漿過(guò)程中,渦輪流量計(jì)能測(cè)定出注水泥漿的瞬時(shí)排量和累計(jì)總量,可以有效防止水泥返高不足的情況發(fā)生。在頂替鉆井液的過(guò)程中,它能測(cè)定出頂替鉆井液的瞬時(shí)排量和累計(jì)總量 可以防止留水泥塞事故發(fā)生 。

  渦輪流量計(jì)由渦輪變送器和二次儀表組成,當(dāng)被測(cè)液體經(jīng)過(guò)渦輪變送器時(shí),渦輪變送器內(nèi)的葉輪借助,液體的動(dòng)能旋轉(zhuǎn) 。此時(shí) 葉輪葉片使檢出裝置中的磁路磁阻發(fā)生周期性變化,在檢出線圈兩端感應(yīng)出頻率與流量成正比的電脈沖信號(hào),經(jīng)放大器放大后通過(guò)數(shù)據(jù)線傳輸給二次儀表
 
2、儀器常見(jiàn)故障分析與解決方法:
    表 1  儀器常見(jiàn)故障與解決方法  
故障現(xiàn)象   可能原因 解決方法
       
打開(kāi)開(kāi)關(guān)后儀 ( 1) 儀器沒(méi)電或保險(xiǎn)絲熔斷 ( 1) 接通電源或更換保險(xiǎn)絲
器無(wú)反應(yīng) ( 2) 儀器自身有問(wèn)題 ( 2) 檢修儀器
       
顯示 儀 表 對(duì) ( 1) 放大器與放大器座接觸不好,或者放大器的磁頭磁性弱 ( 1) 重新插好放大器,并且擦拭干凈
“校驗(yàn) ”信號(hào) ( 2) 放大器有故障或損壞 ( 2) 更換放大器
  ( 3) 信號(hào)線插頭與放大器接觸不好或者信號(hào)線插頭不干凈 ( 3) 將信號(hào)線插頭仔細(xì)擦拭干凈
有顯示但對(duì)流 ( 4) 信號(hào)傳輸線開(kāi)路或短路 ( 4) 維修或更換信號(hào)傳輸線
量信號(hào)無(wú)顯示    
  ( 5) 葉輪被雜物卡住或葉輪偏離水平中心線,無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng) ( 5) 更換渦輪變送器
       
  ( 1) 實(shí)際流量超出儀表的計(jì)量范圍或流量不穩(wěn)定 ( 1) 使被測(cè)流量與渦輪變送器的測(cè)量范圍相適
  ( 2) 儀表系數(shù) K 設(shè)置有誤 應(yīng),并穩(wěn)定流量
儀器顯示數(shù)值 ( 3) 葉輪掛上纖維等雜質(zhì) ( 2) 使系數(shù) K 設(shè)置正確
不穩(wěn): 計(jì)量不 ( 4) 泥漿內(nèi)有氣泡存在 ( 3) 清洗渦輪變送器
準(zhǔn)確,偏差大 ( 5) 渦輪變送器旁有較強(qiáng)的電磁場(chǎng)干擾 ( 4) 待穩(wěn)定后取測(cè)量值
  ( 6) 渦輪變送器導(dǎo)向架及軸嚴(yán)重磨損,或者橡膠軸承破裂無(wú)法支撐軸在水  ( 5) 盡量遠(yuǎn)離干擾源或采取屏蔽措施
   
  平線上轉(zhuǎn)動(dòng) ( 6) 更換“導(dǎo)向架”或“葉輪軸”“橡膠軸承”
  ( 7) 渦輪變送器電纜屏蔽層或其他接地導(dǎo)線與線路地線斷開(kāi)或接觸不良 ( 7) 接好信號(hào)線,或者更換信號(hào)線

3、渦輪流量計(jì)使用時(shí)出現(xiàn)的異常響聲分析:
由于渦輪變送器使用時(shí)葉輪在不銹鋼殼體內(nèi)部做高速旋轉(zhuǎn),只能從排量的變化以及產(chǎn)生的響聲判斷其是否正常工作,而響聲產(chǎn)生的原因主要有以下幾點(diǎn): 一是前導(dǎo)向架未固定住; 二是橡膠軸承變形或破裂 三是軸與鋼珠彈子的間隙不合適 。
 
3. 1、前導(dǎo)向架未固定:
   前導(dǎo)向架的側(cè)棱與殼體內(nèi)壁存在細(xì)微的間隙,如果前導(dǎo)向架的三角爪與臺(tái)階面存在細(xì)微間隙,在泥漿的沖擊下三角爪便會(huì)撞擊臺(tái)階面,此時(shí)響聲中能聽(tīng)出在前臺(tái)階面有輕微的撞擊聲和刮擦聲。
   三角爪撞擊臺(tái)階面一段時(shí)間后,使三角爪邊緣呈斜坡型,壓環(huán)失去固定前導(dǎo)向架的作用,前導(dǎo)向架便在臺(tái)階面上來(lái)回撞擊摩擦臺(tái)階面,使臺(tái)階面出現(xiàn)凹槽,此時(shí)在殼體前部分會(huì)聽(tīng)到連續(xù)刺耳的響聲。

3. 2、橡膠軸承變形或破裂:
   當(dāng)前導(dǎo)向架未固定住或軸太短時(shí),葉輪在泥漿沖擊力的作用下偏離水平線旋轉(zhuǎn),導(dǎo)致支撐軸的橡膠軸承受力不平衡。鑒于泥漿的溫度很高,在不平衡應(yīng)力長(zhǎng)時(shí)間作用下,橡膠軸承很容易變形甚至破裂。而葉輪邊緣與渦輪變送器殼體之間的間隙很小,其內(nèi)壁相互刮擦,使葉輪邊緣嚴(yán)重磨損,此時(shí)在安置放大器處能聽(tīng)到連續(xù)的刺耳響聲,在變送器殼體內(nèi)壁能清晰的看到刮痕。
   正常磨損的橡膠軸承的中心孔很均勻,呈比較規(guī)則的圓,僅直徑比新的大。當(dāng)軸輕微偏離水平線旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)在軸承的某方向上留下擠壓的痕跡; 若是軸嚴(yán)重偏離水平線旋轉(zhuǎn),橡膠軸承承受的應(yīng)力過(guò)大就會(huì)導(dǎo)致其破裂,使得軸失去水平支撐,與前后導(dǎo)向架還有不銹鋼殼體內(nèi)壁直接接觸,葉輪、軸和導(dǎo)向架內(nèi)壁的嚴(yán)重磨損( 圖 1、2) ,產(chǎn)生連續(xù)的刺耳響聲。
圖 1	導(dǎo)向架內(nèi)壁的磨損對(duì)比

1 導(dǎo)向架內(nèi)壁的磨損對(duì)比
  由圖 1 可看出非正常磨損的導(dǎo)向架與新導(dǎo)向架內(nèi)壁的差異。這是軸偏離水平線與導(dǎo)向架直接作用的結(jié)果; 由圖 2 可看出軸的磨損情況,正常磨損的軸其前后端大小變化不大,只是長(zhǎng)短有變化,而非正常磨損的軸因過(guò)度磨損而呈現(xiàn)錐形。
圖 2 軸的磨損對(duì)比

圖 2 軸的磨損對(duì)比
 

3. 3、軸與鋼珠彈子間隙不合適:

  渦輪變送器是由軸高速旋轉(zhuǎn)切割磁感線產(chǎn)生感應(yīng)電流,所以保證軸在任何時(shí)候都能平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)至關(guān)重要。在調(diào)節(jié)軸與鋼珠彈子之間的間隙時(shí),盡量使軸與彈子的間隙在 1 ~ 2 mm。若間隙太小,軸旋轉(zhuǎn)的阻力大,不能準(zhǔn)確測(cè)量小排量時(shí)的流量; 若間隙太大,當(dāng)排量變化時(shí),軸不能保持在水平位置旋轉(zhuǎn),導(dǎo)致橡膠軸承變形甚至破裂,葉輪容易刮擦不銹鋼殼體內(nèi)壁產(chǎn)生異常響聲。

  在放置前后鋼珠彈子時(shí)有技巧,技巧在于大彈子放在前導(dǎo)向架里,小彈子放在后導(dǎo)向架里。在測(cè)排量時(shí),由于排量從小到穩(wěn)定有個(gè)過(guò)程,葉輪和軸會(huì)受到朝斜上方和向前的推力,此時(shí)后導(dǎo)向架里的橡膠軸承通過(guò)自身變形釋放軸受到向上的力。若是后導(dǎo)向架里的鋼珠彈子太大,軸插入橡膠軸承中心孔的長(zhǎng)度太短,橡膠軸承容易變形破裂。另一方面,彈子太大會(huì)造成旋轉(zhuǎn)困難,軸長(zhǎng)時(shí)間作用在鋼珠彈子的同一部位,那么久而久之軸就會(huì)在鋼珠彈子上形成一個(gè)凹槽。

4、改進(jìn)方法:
  綜上所述,當(dāng)放置前導(dǎo)向架的臺(tái)階面凹凸不平時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大異響,并對(duì)渦輪變送器的正常工作產(chǎn)生很大影響。
  當(dāng)前臺(tái)階面出現(xiàn)凹槽時(shí),常用的方法是用銑刀將凹凸不平的臺(tái)階面銑平整,由于導(dǎo)向架的內(nèi)徑、軸的長(zhǎng)度、壓環(huán)的高度限制了鋼珠彈子的直徑,用該方法在調(diào)整軸與鋼珠彈子的間隙時(shí)不好調(diào)整。
  另有兩種方法可供參考,種方法是用焊條點(diǎn)焊,將不平的臺(tái)階面焊平。此方法除了技術(shù)上的困難外,即使焊平了,在泥漿高速的沖擊下很快也會(huì)變得凹凸不平,不能長(zhǎng)期使用。第二種方法是改變渦輪流量計(jì)殼體的自身結(jié)構(gòu)( 圖 3) 。
 圖 3 渦輪流量計(jì)殼體外形

圖 3 渦輪流量計(jì)殼體外形

  圖 3( b) 是構(gòu)想中的殼體,***大的差別是安置放大器座的位置與現(xiàn)用殼體的相比它們不在同一圓周上,而是在同一條直線上,只要在現(xiàn)有的殼體上照?qǐng)D3( b) 所示位置裝上一個(gè)放大器座后就可以使用。這樣做的原因是因?yàn)楹髮?dǎo)向架始終受到一個(gè)向前的作用力,當(dāng)排量變化時(shí),后導(dǎo)向架的 3 個(gè)側(cè)棱起到支撐作用,由于其側(cè)棱與渦輪變送器殼體內(nèi)壁的間隙很小,所以在替漿的過(guò)程中保證了軸不會(huì)因?yàn)榕帕康牟环€(wěn)定而偏離水平線旋轉(zhuǎn)。這樣將報(bào)廢的殼體重新利用,節(jié)約了成本,并保證了計(jì)量的準(zhǔn)確性。

5、對(duì)比驗(yàn)證:
  除前導(dǎo)向支架外,還對(duì)后導(dǎo)向架的不平穩(wěn)是否會(huì)對(duì)渦輪流量計(jì)的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響進(jìn)行了對(duì)比驗(yàn)證。將一個(gè)后臺(tái)階面不平整的殼體與后臺(tái)階面平整的殼體相連接,應(yīng)用于坨 128-斜 74 井,該井設(shè)計(jì)3 008 m,除去壓塞液 2. 0 m3,替漿量為 34. 5 m3。在測(cè)完排量、設(shè)定好這兩個(gè)殼體系數(shù)后,記錄了替漿時(shí)兩個(gè)殼體的每分鐘顯示數(shù)值和***終數(shù)值( 表 2) 。通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比瞬時(shí)排量和總排量,可以發(fā)現(xiàn)當(dāng)安置后導(dǎo)向架的臺(tái)階面不平整時(shí),二次儀表上顯示的數(shù)據(jù)依然能保持穩(wěn)定,波動(dòng)小,且其累計(jì)總量和完好的渦輪變送器相比兩者的誤差不超過(guò) 1%,這點(diǎn)差距完全可以通過(guò)精心保養(yǎng)和調(diào)整系數(shù)來(lái)彌補(bǔ)。因此在正常情況下,安置后導(dǎo)向架的臺(tái)階面不平整時(shí),渦輪變送器仍能達(dá)到固井時(shí)對(duì)流量計(jì)精度的要求。

    表 2 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比    
       
時(shí)間 / 后臺(tái)階面平整   后臺(tái)階面不平整
             
瞬時(shí)排量 / 累計(jì)總量 /   瞬時(shí)排量 / 累計(jì)總量 /
s  
( m3·min1 ) m3   ( m3·min1 ) m3
   
1 1. 908 1. 908 1. 896 1. 922
2 1. 936 3. 840 1. 964 3. 880
3 1. 922 5. 750 1. 957 5. 820
4 1. 929 7. 680 1. 943 7. 760
5 1. 929 9. 600 1. 950 9. 710
6 1. 943 11. 550 1. 943 11. 660
7 1. 936 13. 470 1. 950 13. 610
8 1. 922 15. 400 1. 936 15. 540
9 1. 929 17. 330 1. 929 17. 460
10 1. 929 19. 240 1. 921 19. 380
11 1. 915 21. 140 1. 914 21. 290
12 1. 922 23. 070 1. 914 23. 200
13 1. 776 24. 900 1. 828 24. 020
14 1. 832 26. 710 1. 821 26. 820
15 1. 818 28. 510 1. 814 28. 630
16 1. 804 30. 320 1. 814 30. 440
17 1. 412 31. 760 1. 430 31. 900
18 1. 434 33. 220 1. 423 33. 430
19 1. 305 34. 680 1. 314 34. 870
  與標(biāo)準(zhǔn)設(shè) 0. 35%   與標(biāo)準(zhǔn)設(shè) 1. 07%
  計(jì)的誤差   計(jì)的誤差
           

渦輪流量計(jì)產(chǎn)品:

6、結(jié)論:

( 1) 安置前導(dǎo)向架的臺(tái)階面是否平整直接影響渦輪變送器的正常工作,導(dǎo)致一系列的問(wèn)題出現(xiàn)。
( 2) 驗(yàn)證了當(dāng)安置后導(dǎo)向架的臺(tái)階面不平整時(shí),
渦輪變送器仍然能正常工作,不會(huì)出現(xiàn)特殊響聲。
( 3) 通過(guò)前面的故障與異響分析,以及對(duì)比驗(yàn)證數(shù)據(jù),找到了癥結(jié)所在。為了使流量計(jì)能夠良好地服務(wù)于固井作業(yè)施工,根據(jù)分析結(jié)論與改進(jìn)措施,已經(jīng)完成了部分流量計(jì)的升級(jí)改造,并在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)與應(yīng)用過(guò)程中取得了良好的效果。

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